Единично натоварване ASRS

Как работи Huaruide Unit Load AS/RS?

Единичният товар ASRS се управлява от кран за стикер, кранът за стикер може да се движи назад и напред по релса и има инсталирано устройство за товарене на палети, което позволява да се движи вертикално, може също да достигне до стелажа, за да депозира или вземе палет.Палетите обикновено се вкарват в ASRS чрез конвейери до станция за събиране, където ASRS устройство за обработка на товара ще хване палета.

Всички поведения за съхранение и извличане на единично натоварване AS/RS се управляват от WMS (система за управление на склада).Поръчките се изпращат от компютри и се разпределят задачите на всяка входяща/изходяща станция и се показват на LED визуално.Всяко RF ръчно устройство на операторското оборудване ще получи разпределени поръчки и ще трябва да постави или вземе от станцията според инструкциите.Безплатното оборудване ще се управлява от WCS (система за управление на складове), свързана с WMS.

За входящо поведение операторът на мотокар оставя палета на конвейера на правилната входяща станция и изчаква проверка на профила за преминаване на палети, ако няма аларма, тогава той може да направи следващия палет.Ако се появи аларма, палетът ще бъде изпратен обратно и трябва да се подреди отново и да премине профила отново.Палетът ще бъде транспортиран до буферния конвейер до пътеката на крана за подреждане и чака за съхранение. След като палетът е закрепен, кранът за подреждане ще се придвижи до правилното място на лентата, докато товарното устройство се повдига или спуска до правилната височина на реда.Веднъж на правилното местоположение на лентата и височината на реда, устройството за манипулиране на товара се разтяга и пуска палета в стелажа за съхранение.Когато поведението приключи, информацията ще бъде изпратена обратно към WMS и ще бъде актуализирана до ERP системата на клиента чрез интерфейс.Изходящото поведение е обратно на входящото.

Автоматичната система за съхранение и извличане (ASRS) се състои от

• Стелаж за съхранение

• Конвейерни линии

• Кран за подреждане

• Система за управление

Спецификация за Huaruide Unit Load AS/RS

• Максимална товароносимост: 3 тона.

• Височина на крана за подреждане: 5-45м

• Хоризонтална скорост: 0-160m/min

• Вертикална скорост: 0-90m/min

• Скорост на конвейерната линия: 0-12m/min

• Размер на палета: 800-2000mm*800-2000mm

Предимствата на ASRS

• Малкият отпечатък освобождава подово пространство

• Точност и контрол на инвентара

• Високоскоростна стабилна операция за съхранение/извличане

• Висока производителност увеличава вашата производителност

• Намаляване на количеството на остарели и повредени палети

• Лесна работа и поддръжка

• Намалете до минимум рисковете за безопасността на служителите, свързани с операциите с мотокар

Jiangsu Hengshun Vinegar United Load ASRS: Близо 10 000 палета в 2800 кв.м

Jiangsu Hengshun Vinegar Industry Co., Ltd. произвежда и продава оцет, консервирани зеленчуци, соев сос и други подправки.Неговият продукт е най-популярният вкус за всяко китайско семейство, така че хиляди случаи напускат от фабриката, Изправени пред натиска от логистиката, традиционният не може да отговори на изискването, чисто новият високопроизводителен логистичен център, който трябва да бъде проектиран за извличане, съхранение, бране на поръчки, дистрибуция и други дейности като производство, централа на компанията и др.

Висока производителност и висок капацитет за съхранение

Huaruide е инсталирал тази автоматична система за съхранение и извличане, базирана на палет 1200*1000 м с 4 слоя заредена кутия, чиято височина е 1500 мм.Това решение побира голям брой продукти в ограничено пространство и в допълнение осигурява висока скорост на пропускане.

С височина 24 m, съоръжението се състои от пет пътеки с единични дълбоки стелажи от двете страни.Той има капацитет за съхранение от 9 600 палета с площ от 2 800 m².Двумачтов кран за подреждане на товари, включващ една дълбока телескопична вилка MIAZ, се справя стабилно и бързо с вземане или поставяне на палета.По този начин потокът от стоки може да отговаря на пропускателната способност на линиите за бутилиране и 240 палета/час (120 входящи и 120 изходящи) могат да бъдат съхранявани и извлечени.

Автоматично опаковане и палетизиране

Основната операция на тази инсталация е съхранение и извличане.Всеки ден приблизително 40 000 калъфа се произвеждат и доставят на множество пазари в цял Китай.Очевидно е, че разчитането на ръчно опаковане и палетизиране изисква много труд, за да поддържа системата да работи, което е бавно и не е рентабилно.

За безпроблемно управление на съоръжението, автоматичната система за опаковане и палетизиране е идеалната за това, тъй като е проектирана специално да отговаря на изискването за висока скорост на влизане/излизане.Тази инсталация има две линии за събиране, които са директно свързани с линиите за бутилиране на Krones, веднага щом готовите бутилки преминат линията за бутилиране, 12 от тях се разделят с картон и се покриват в кутия, след което преминават станция за етикетиране, след това кутиите ще бъдат брани нагоре чрез подреждане на ръката на робот върху палет, 12 кутии на слой, общо 48 каси на палет.Натовареният палет отива към опаковъчните машини и празният палет влиза в мястото за подреждане, празните палети идват от палетни диспенсъри, подредени от WMS.

Конфигурация

Сградата се състои от 2 етажа, бутилиращата линия и ASRS са свързани с конвейери.

Този проект включва проектиране, инженеринг, интеграция, инсталиране и въвеждане в експлоатация на следните автоматизирани системи:

• Автоматична система за съхранение и извличане, базирана на 24,5 м самостоятелен склад с висок етаж.

• Интегриран с линии за бутилиране на Krones на 2^ndетаж.

• 2 слоя входящи и изходящи конвейерни линии при 1^stетаж и 2^ndетаж.

• Интегриран с ръка на робот за извършване на автоматизирано опаковане при 2^ndетаж.

• Система за управление на работата и интегрирането на автоматизираната система (WMS, WCS, RF System).

1^stетаж (земен) – изходящ и празен палет входящ

2^ndетаж – производство и входящ

Предимства за клиента

Изграждането на логистичния център, внимателно адаптиран да отговаря на техните нужди, използването на авангардни технологии в системата за съхранение, автоматизацията на всички процеси и внедряването на софтуер за управление WMS позволиха да постигнат целите си за повишаване на производителността и подобряване на обслужването на клиентите. с максимална ефективност при възможно най-ниска цена.

Следват някои от предимствата, които се усещат веднага:

• Намаляване на времето, необходимо за всички операции по движение на стоки.

• Голямо увеличение на броя на движенията на стоки в и извън склад.

• Непрекъсваема работа: Системата за влизане и изпращане работи 24 часа в денонощието, седем дни в седмицата и в пиковите периоди е в състояние да обработва до 120 входящи палета/час и 120 изходящи палета/час.

• Интегрирани процеси на получаване, подготовка и изпращане на стоки благодарение на управлението WMS.